锅炉给水溶解氧现场检测仪与比对校验

火电厂机组停机检修期间，是对水汽系统进行全面体检的关键窗口。锅炉给水、蒸汽冷凝水中的溶解氧含量直接影响省煤器、给水管道及汽轮机低压缸的氧腐蚀进度。

依据《GB/T 12145-2016 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》，高压机组采用还原性全挥发处理（AVT(R)）时，锅炉给水溶解氧应控制在 ≤7 μg/L；压力 3.8~5.8 MPa 机组放宽至 ≤15 μg/L。该限值属于 ppb 级管控粒度，传统碘量法单样耗时约 40 分钟，取样转运过程还存在空气渗入风险，难以捕捉除氧器工况波动带来的瞬时超标。

检修窗口短、点位多，亟需一种可在旁路直接取样、秒级出数、且能隔绝大气干扰的现场检测手段。

火电厂机组停机检修期间检测溶解氧含量

现场检测方案与设备配置

本次检修选用便携式水质微量溶解氧分析仪，由运维人员携带至取样间，直接对接锅炉给水、蒸汽冷凝水旁路取样管路。

设备核心配置

测量范围：0~100 μg/L / 0~20 mg/L 双量程

分辨率：0.01 μg/L

测量误差：±1.5% F.S

响应时间：T90 < 60 s

温度补偿：5~50 ℃，25 ℃ 基准

水样流量：约 100 mL/min，压力 < 0.6 MPa

原理：覆膜电极法（铂阴极+银阳极），氧分压转为电流信号

配套切换阀：流道与大气隔离，避免空气进入流体池

仪器出厂执行现行计量规程 JJG 291-2018《溶解氧测定仪》，替代已废止的 JJG 291-2008，量值可溯至国家基准。

旁路取样与现场测量步骤

第一步：管路对接与排气

运维人员将仪器测量池接入给水旁路取样阀，开启切换阀使水样以约 100 mL/min 稳定流过测量池。切换阀在阀体动作期间保持流道密闭，防止 ppb 级测量受大气氧反渗干扰。

第二步：温度补偿与读数稳定

水样进入测量池后，ARM 处理器自动执行 5~50 ℃ 范围内的温度补偿，约 60 秒内达到 T90 稳定值，屏幕同步显示溶解氧、温度、电极电流三项参数。

第三步：多点位快速巡检

一个检修班次内完成除氧器出口、高压加热器入口、低压凝结水、疏水箱共 4 个关键点的测量，单点出数时间压缩至 1 分钟以内，相较碘量法效率提升 20 倍以上。

第四步：与实验室化验比对

现场数据同步存入仪器大容量存储器，并按时间戳标记。随后抽取同一样品送化学实验室，按 GB/T 12157-2022《工业循环冷却水和锅炉用水中溶解氧的测定》 采用内电解法进行复核。两者偏差控制在 ±1.5% F.S 以内，完成在线仪表比对校验。

低压凝结水虽未超标，但较日常均值偏高，结合在线仪表历史曲线判断为凝汽器真空系统微漏所致，列入下一运行周期重点排查项。高压给水侧溶解氧稳定在 7 μg/L 阈值下方，未发现省煤器入口氧腐蚀加剧迹象。

便携式检测在检修工作中的价值

时效价值：检修窗口以小时计，便携式仪器可在停运当天完成全系统 DO 摸底，避免带病复机。

量值价值：现场数据与实验室化验互校，为在线微量溶解氧仪提供校准依据，符合 JJG 291-2018 使用中检查要求。

管理价值：时间戳数据可用于设备腐蚀趋势建模，辅助设备管理人员制定下次检修计划。

合规价值：检测过程依据 GB/T 12145-2016 限值、GB/T 12157-2022 方法、JJG 291-2018 计量规程三重标准闭环，满足环保督查、电网调度对水汽品质的追溯要求。

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