硅”瞬暴增：锅炉水 SiO₂ 突然爆表的 4 条暗线与 3 分钟急救法

一、SiO₂——“最安静的水垢供应商”

与钙镁不同，硅酸根本身“软”，却在 18 MPa、540 ℃ 下突然“硬化”：

溶解度从 150 mg/L → 20 mg/L 陡降；

过饱和 1 倍，24 h 即可在过热器析出 0.1 mm 玻璃状硅垢；

垢下导热系数仅 1 W/(m·K)，1 mm 厚就使壁温升 80 ℃，直接触碰材料蠕变极限。

二、硅飙升的 4 条暗线

除盐水“破防”

RO 膜出现 0.2 μm 针孔，原水胶体硅立刻穿透；混床再生“抢时间”缩短 10 min，出水 SiO₂ 可由 5 μg/L 跳到 80 μg/L，炉水在 8 h 内完成“翻倍”。

凝汽器“内漏”

循环冷却水含硅 40 mg/L，一旦钛管出现 0.1 mm 裂缝，200 t/h 冷却水倒灌，相当于每小时向系统倾倒 8 kg SiO₂，精处理混床 2 h 即穿透。

炉内“翻锅”

高负荷骤降 30 %，汽包压力瞬降 1 MPa，沉积在下降管的硅酸盐被“沸腾”卷起，炉水 SiO₂ 可在 15 min 内升高 50 %。

药剂“添乱”

磷酸盐原液桶误用“硅含量 200 mg/L”的工业磷酸，按 10 ppm 投加，等于每小时向 200 t 炉水额外送入 40 g SiO₂。

三、危害“双杀”

过热器：硅垢 + 蒸汽携带→汽轮机叶片积硅，效率降 3 %，一年少发电 1 亿 kWh；

误判：硅表失灵→以为“硅低”减少排污，反而让 Ca²⁺、Mg²⁺ 浓缩结垢，形成“硅钙双层垢”，清洗成本翻倍。

四、国标与仪器“双打”

GB/T 12149-2017 给出两条路径：

实验室：钼蓝分光 0-200 μg/L，检出限 0.5 μg/L，用于仲裁与标定；

现场：在线硅表 0-100 μg/L/0-2000 μg/L 双量程，光电双光路，漂移 <±1 %/月，T90 <180 s，第一时间抓波动。

台式微量硅仪自带本底补偿，可消除 1 μg/L 以下“零飘”，专门负责每周对在线表进行“校表大战”。

五、3 分钟急救链

① 在线硅表报警→立即手动加大连续排污 2 倍，目标 1 h 内炉水 SiO₂ 降 30 %；

② 同步取样送化验室，钼蓝法比对，确认仪表无假信号；

③ 排查“最近 4 h”除盐水、凝结水 SiO₂ 曲线，发现哪一段“跳崖”即切旁路、停泄漏源；

④ 若为凝汽器泄漏，立即降负荷 50 %，隔离半边凝汽器水室，投胶球清洗封堵，直至硅增量 <5 %。

六、预防“三件套”

硅表双冗余：在线 + 台式，每月交叉校验，数据差异 >5 % 即溯源；

极限值管理：炉水 SiO₂ 设定“黄线 200 μg/L、红线 500 μg/L”，DCS 自动开大排污并弹窗；

药剂验收：每批次磷酸盐抽检 SiO₂，工业级药剂 SiO₂ >50 mg/L 直接退货。

七、结语

硅不像硬度那样“肉眼可见”，却能在高温高压下“玻璃化”堵管。把在线硅表当成“硅雷达”，用台式微量硅仪当“校准砝码”，再配一套 3 分钟急救链，才能让这座“安静的水垢仓库”永远处于可控、可测、可救的状态。

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