制药蒸汽冷凝水电导率"μS级"管控

① 为什么是μS/cm？

超纯水：0.055μS/cm(25℃)

制药锅炉冷凝水：≤1μS/cm(GMP推荐)

低压锅炉上限：10μS/cm(GB/T 1576-2018)

市政原水：500-1000μS/cm

每升高1μS/cm≈离子杂质增加0.5-0.8mg/L，结垢速率×1.5，腐蚀电位×1.3。

② 四场景μS/cm速配表

｜场景｜目标值｜量程选择｜精度目标｜特殊要求｜推荐形态｜

超纯蒸汽≤0.1μS/cm0-20μS/cm±0.01μS/cm双频正弦波、自动温度补偿在线超纯型

高压锅炉≤1μS/cm0-200μS/cm±0.1μS/cm自动脱气、耐高温≤80℃在线锅炉型

低压锅炉≤10μS/cm0-1000μS/cm±1.0%F.S.4-20mA+Modbus在线工业型

原水/废水500-2000μS/cm0-2000μS/cm±1.0%F.S.IP65、抗电磁干扰在线通用型

③ 核心硬件"四件套"

双频正弦波：消除极化效应，误差<±0.5%F.S.

自动温度补偿：25℃基准，系数2.0%/℃，温漂<0.1μS/cm

ARM处理器：0.1s刷新，4-20mA+Modbus RTU即插即用

彩色触摸屏：实时曲线、Excel导出、GMP报表一键生成

④ 安装"三步到位"

取样点：冷凝水泵出口，温度≤45℃，压力0.2-0.6MPa

电极插入：流通池垂直安装，流速0.3-1.0m/s，避免气泡

信号对接：4-20mA→PLC AI模块；Modbus→SCADA，GMP数据包自动上传

⑤ 运维"懒人表"

｜周期｜动作｜标准｜

每日零点校准超纯水0.055μS/cm，漂移<±0.02μS/cm

每周电极清洗10%HCl浸泡3min，无钙镁垢

每月标准液核查1μS/cm标准液，回收率98-102%

每年电极更换极化系数>110%或漂移>0.1μS/cm即更换

⑥ 异常"三色灯"

｜读数μS/cm｜颜色｜动作｜

≤1绿正常运行

1-10黄启动混床再生或离子交换

>10红立即切换备用冷凝水，启动RO或EDI急救

⑦ 成本"五年账"

电极年耗：超纯型×1支≈800元，通用型×1支≈400元

标准液年耗：1μS/cm+10μS/cm各500mL，合计<200元

年运维总成本：≤设备价×0.15倍，比停炉损失低两个数量级

⑧ 总结

制药蒸汽冷凝水≤1μS/cm是GMP的"水晶标准"——用双频正弦波+自动温度补偿的在线电导率仪，把0.1μS/cm波动实时锁死，电极年换+周校准，让每一蒸汽批次都自带"纯度身份证"。

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